Искать!    
300045 г. Тула, Новомосковское шоссе, дом 46
Тел.: (4872) 25-05-51 доб.111, е-mail: info@ekomash.ru
 
 
 
Подбор арматуры
Каталог
арматуры
 
Лиценции
Лицензии
 
Доставка
Доставка
 
 

В настоящей статье мы приведём 3 примера модернизации регулирующей арматуры применяемой

на ТЭЦ выполненных по методике ОАО «Фирма «ОРГРЭС».

 

Регулирующий клапан 870-50-Э

Регулирующий клапан 870-50-Э

В настоящее время к действующим предприятиям

теплоэнергетики предъявляются современные «жесткие»

требования по ресурсосбережению и экологии.
Для снижения выбросов в атмосферу окислов азота проведена

реконструкция серийного котла. Однако технические

характеристики регулирующей арматуры не позволяет изменять

температуру пара в автоматическом режиме.

Специалисты ОРГРЭС предложили применить в серийном

клапане 870-50-Э многоступенчатую регулировку.

Внесены изменения в заводскую конструкцию следующих

деталей: шток, золотник, седло, втулка сальника.
Сущность модернизации клапана:

   Регулирующий орган клапана 870-50-Э преобразован в
регулирующий орган двойного дросселирования;
   Проходные сечения каждой ступени рассчитаны исходя из
реальных условий эксплуатации клапанов.
   В заводской конструкции клапана применялся шток и золотник
совмещенные в одной детали. В новой конструкции золотник
съёмный и он свободно подвешен на штоке клапана.
   Уменьшен рабочий ход клапана с 44 до 34 мм.

Что достигнуто за счет модернизации игольчатого клапана:
1. Опыт эксплуатации подтвердил, что модернизированный клапан обеспечивает качественное
регулирование рабочих процессов.
2. Разработан многоступенчатый регулирующий клапан, работающий на небольших расходах и
больших перепадах давления;
3. Устранён существенный недостаток серийного клапана - нарушение герметичности
сальникового уплотнения из-за вибраций штока.
Одним из вариантов решение задачи по регулированию температуры пара - установка поворотно-
дисковых клапанов со встроенными приводами типа МЭОФ. Однако это потребует проведения
перетрассировки трубопроводов, что является основной статьёй затрат данного решения.
Найденное техническое решение позволило отказаться от расходования значительных
финансовых ресурсов.

 

Дроссельный клапан 993-175-Э

 

В пусковом узле котлов ТГМП-344А установлены дроссельные  клапаны 993-175-Э.
Из-за кавитационных режимов эксплуатации, данные клапаны выходят из строя раньше расчетных
показателей: через 1÷2 года работы.
Это связано с тем, что они эксплуатируются при перепадах давления значительно превышающих
расчетные значения (до 27 МПа). Вследствие этого, клапаны подвержены усиленному
эрозионному износу и вибрации. Такой режим эксплуатации существенно снижает надёжность и
экономичность работы клапанов 993-175-Э.
В чем заключается модернизация клапана:
1. Установлен шибер новой конструкции, с многоступенчатой регулировкой режимов
дросселирования;
В конструкцию корпуса внесены изменения:
2. установлено седло новой конструкции;
3. добавлен завихритель и дроссель;
4. выполнена аустенитная наплавка на внутренней поверхности выходного патрубка.
Разработанная методика по повышению надёжности работы дроссельного клапана увеличила
срок его эксплуатации до 8 лет.

Дроссельный клапан 993-175-Э

Дроссельный клапан 993-175-Э

 

 

Аналогичного конструкторское решение применённое при модернизации серийного регулирующего
клапана 868-100-Э (РПК котла ТГМ-96Б) позволило увеличить срок службы клапана с 2-х лет до
15-ти.

 

Импульсный клапан DN 25 серии 112

 

Импульсный клапан DN 25 серии 112

На трубопроводах промперегрева установлены импульсно-
предохранительные устройства с клапаном 112-25х1 (ИПК).
Как показывает опыт эксплуатации, наблюдаются
неоднократные случаи неплотного закрытия импульсного
клапана после его срабатывания. Клапан остаётся в
приоткрытом состоянии, что приводит к непрерывному
истечению пара и быстрому износу уплотнительных
поверхностей.
Причина - седло клапана и тарелка имеют плоскую форму
уплотнительных поверхностей.
Специалисты ОРГРЭС предложили методику повышения
герметичности клапана - замену плоской уплотнительной
поверхности на конусную.

В результате проведённой модернизации получены
следующие результаты:
1. Увеличено удельное давление на уплотнительной
поверхности седла клапана, при сохранении площади
поверхности и сил прижатия тарелки к седлу.
2. Сокращены потери параконденсата.

3. Повышена эксплуатационная надёжность главного предохранительного клапана. Ранее, из-за
длительного воздействия пара на рабочий орган клапана выдувалась сальниковая набивка
поршня клапана. Вследствие чего снижалось качество работы главного предохранительного
клапана или вообще клапан не выполнял своих функций.

Модернизация импульсного клапана привела к увеличению надёжности работы котлоагрегата в целом.

Так как качество работы ИПК, улучшилось в 5÷7 раз, соответственно, во столько раз сократилось

количество ремонтов.

 

 

 

 
Copyright 2008-2014 Производственное предприятие ЭКОМАШ, 300045 г. Тула, Новомосковское шоссе, дом 46
Тел.: (4872) 25-05-51 доб.111, е-mail:
info@ekomash.ru